一、整機機結構

連續在線退火爐由放料機構、夾矯主機、加熱中頻爐、保溫用中頻爐、淬火及吹干機構、張緊機構、收料機構及輔助系統測速裝置、計算機控制核心系統組成。在連續在線退火機組中，感應加熱爐是整機正常運行的核心，計算機自動控制系統為控制核心。

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銅管感應加熱連續退火生產線工藝流程圖

工藝流程：放料筐就位—銅管經活套檢測機構穿過井字輥至前夾送機構—清洗外壁—吹干—水平矯直—垂直矯直—垂直夾送—感應加熱—保溫—淬火冷卻—吹干—夾送張緊機構—收料

二、控制制系統結構及特點

銅管感應加熱連續退火生產線為全自動工作方式，在完成引管工作后，操作人員只需在線設置退火線速度和退火溫度，其它所有操作均由計算機自動實現。TL400的控制系統結構如圖所示。

本控制系統有以下特點：

(1)收、放料機構和夾矯機構的驅動系統采用系列矢量控制器，張緊機構的驅動系統采用直流控制器。

(2)計算機系統采用臺灣研華。操作系統xp可以實現聯網控制。

(3)人機接口采用三星23寸LED屏觸摸屏十分方便操作和調試人員進行系統監控。

(5)應用軟件除常規的邏輯控制外，管材感應連續退火控制器應用軟件，具有以下功能：

①P—V(功率一速度)自動跟隨功能。根據管材規格和退火工藝要求，中頻電源

輸出功率自動跟隨鋁管速度變化，保證退火溫度穩定。TL400型鋁管速度可在20一400m/min連續可調。

②采用實測模塊計算中頻電源的控制電壓。該法簡單可靠，不受測溫度裝置、

測功率系統工作狀態的影響。精確的功率控制模型保證了退火爐的控制精度。

③鋁管的微張力控制功能。鋁管在加熱過程中實現自動建張，從而使鋁管在退火

狀態下不被拉伸或堆縮。

④收、放料速度補償功能。用活套檢測和收、放料速度補償計算，保證料筐的收、

放料速度跟隨退火鋁管的線速度變化，且放料穩定、收料均衡。